化工自吸泵工作原理與結(jié)構(gòu)說明
 

　　該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……隨著這個過程周而復(fù)始的進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。
 

　　在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應(yīng)給予更換。

　　化工自吸泵的使用：
 

　　(一)、起動前的準(zhǔn)備有檢查工作
 

　　1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機(jī)油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
 

　　2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
 

　　3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。
 

　　4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
 

　　5、檢查泵軸與電動機(jī)主軸的同軸度和平行度。
 

　　6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
 

　　7、打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。

　　(二)、起動及操作
 

　　1、點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
 

　　2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
 

　　3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
 

　　4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
 

　　5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。
 

　　6、泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除；吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
 

　　7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負(fù)責(zé)下啟動。
 

　　8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
 

　　(三)、停泵
 

　　1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
 

　　2、使泵停止轉(zhuǎn)動。
 

　　3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)漿泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。